교체용 다이 구성 요소

도구 및 금형, 금형 및 금형에 인서트가 사용되는 이유는 무엇입니까?

공구 인서트라는 용어는 공구 산업에서 매우 친숙하고 자주 사용됩니다. 인서트는 주로 불규칙한 공구에 다양한 불규칙한 부품을 삽입하는 데 사용됩니다. 우수한 품질의 인서트는 공구 플레이트를 채우거나 공구 플레이트 공간을 고정하는 데 사용할 수 있습니다. 실제로 이는 도구가 일부 결함을 복구하도록 돕는 것입니다. 그렇다면 도구는 왜 인서트를 사용합니까?

1, 도구 수정이 편리합니다.

공구는 생산 기간이 지나면 수정해야 하므로 공구가 수정되는 곳에 미리 인서트를 추가할 수 있습니다. 앞으로는 인서트를 교체할 수 있으며, 공구 제작 시 여러 인서트의 예비 부품도 교체용으로 제작하여 공구 수정을 용이하게 할 수 있습니다.

2, 편리한 도구 처리

ZK는 공구의 일부 깊은 홈과 구멍을 가공하고 연마하는 것이 매우 어렵다는 것을 알고 있지만 이러한 위치에 디자인 인서트를 사용하면 가공의 어려움을 줄일 수 있습니다.

3, 도구의 수명을 연장

일반적으로 금형이 손상되기 쉬운 곳에서는 공구 인서트가 설계됩니다. 인서트가 손상되면 교체할 수 있으므로 공구의 수명이 연장됩니다.

공구 인서트의 사용은 공구에서 중요한 역할을 하며 공구의 손상률을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 제품의 품질을 향상시키고 불량품을 줄일 수 있습니다. 공구 인서트를 적용하면 ZK는 언제든지 공구를 수정하거나 제작할 수 있어 고객이 더 많은 비용을 절감할 수 있습니다.

ZK 고객에게 교체 부품에 대한 맞춤형 서비스를 제공할 수 있습니다.도구s는 다음과 같습니다:

수형, 암형, 드로 링, 피처 다이, 상부 다이, 하부 다이, 맞춤 핀, 가이드 핀, 파일럿 핀, 리프터 핀, 스페어 플레이트, 공구 인서트, 펀치 홀더 인서트, 상부 스트리퍼 인서트, 하부 플레이트 인서트, 피어싱 펀치 , 블랭킹 펀치, 트리밍 펀치, 랜스 펀치, 라운드 피어싱 펀치, 스크랩 커터, 특수 형상 펀치, 벤딩 펀치, 성형 펀치, 드로잉 펀치, 디버링 펀치, 그루브 펀치, 스탬프 펀치, 가이드 플레이트, 위치 블록, 슬라이딩 블록, 스트리퍼 플레이트 , 홀더 블록, 가이드 기둥, 가이드 핀, 가이드 부시, 로고 스탬프.

ZK는 고객에 따라 인서트에 다양한 코팅을 제공할 수 있습니다.’요구 사항.

1. TDCC(TD 코팅 센터)는 생산성을 향상하고 가동 중지 시간을 줄이며 부품 수명을 극대화하는 고정밀, 고성능 툴링 및 기계 부품 공급과 동의어입니다.ZK 이를 위해서는 야금학의 올바른 조합, 모재의 올바른 선택, 적절한 열처리 및 표면 엔지니어링, 그리고 부품의 고품질 제조를 통해 이를 수행할 수 있습니다.  

우리가 참여하는 코팅 및 표면 처리 범위에는 많은 경쟁 코팅, DLC를 포함한 다양한 PVD 코팅, 제어된 질화, 붕소화 등과 같은 표면 처리보다 성능이 입증된 열확산(TD) 코팅이 있습니다.  

제조된 도구 및 부품–코팅 또는 코팅되지 않은–다양한 강, 공구강, 특수 PM 공구강, 탄화물 또는 텅스텐 합금을 정밀 연삭(가공할 뿐만 아니라)합니다.ZK최초 적합성을 보장하고 부품 수명을 최대화하기 위해 올바른 공차를 포함하여 부품의 전반적인 설계를 살펴보십시오. ZK 이상을 가지고 있다연령 이 분야의 경험. 그것’부품에서 최고의 성능을 얻는 것이 전부입니다.ZK 최고의 성능을 위한 원스톱 솔루션입니다! 

ZK 또한 수명을 연장하고 재연마 작업이 덜 필요한 피어싱 펀치와 같은 자체 표준 부품 범위도 보유하고 있습니다. 여기에서 독점적인 피어싱 및 볼 잠금 펀치, 다이, 파일럿 핀, 위치 핀 등에 대해 자세히 알아보세요.  

2.물리 기상 증착(PVD) 코팅은 주로 절삭 공구 시장을 통해 제조 업계에서 두각을 나타냈습니다. 이 시장은 여전히 ​​이러한 코팅의 가장 큰 응용 분야로 남아 있지만, 코팅의 뛰어난 경도 특성, 낮은 마찰 및 뛰어난 내마모성은 다른 많은 툴링 및 부품 관련 응용 분야에서 활용할 수 있습니다.

ZK 다음과 같은 표준 유형 PVD 코팅을 제공할 수 있습니다.

질화티타늄(TiN)

TiCN(탄화질화티타늄)

티타늄 알루미늄 질화물(TiAlN) 

티타늄 알루미늄 탄질화물(TiAlCN)“일명 배리언틱”

질화크롬(CrN) 

알루미늄크롬질화물(AlCrN–일명 알크로나).

크롬 카바이드 상도(CrC))

DLC(다이아몬드 라이크 카본)–초저마찰, 고경도 코팅 가능

YDLC–접착력 향상을 위한 다층 DLC 코팅

위의 내용은 다음에서도 제공될 수 있습니다.디더 높은 표면 하중과 향상된 피로 수명이 필요한 용도를 위한 uplex 형식입니다.

ZK 부품을 측정하여 부품이 요구되는 공차 범위를 충족하는지 확인한 다음 고객이 요구하는 다양한 포장 방법에 따라 해상/육지/항공 및 기타 운송 수단을 통해 고객에게 배송합니다.