멀티 스테이션 프로그레시브 프레싱 다이

공급 시스템은 프로그레시브 스탬핑 다이의 모든 스테이션을 통해 금속 스트립(코일에서 풀림)을 밀어냅니다.

[1]  각 스테이션은 완성된 부품이 만들어질 때까지 하나 이상의 작업을 수행합니다.  최종 스테이션은 완성된 부품을 운반용 웹에서 분리하는 컷오프 작업입니다.  운반용 웹은 이전 작업에서 펀칭된 금속과 함께 고철로 처리됩니다.  둘 다 잘라내고, 쓰러뜨린 다음(또는 다이에서) 다이 세트에서 배출하고, 대량 생산 시 지하 스크랩 자재 컨베이어 벨트를 통해 스크랩 통으로 이동하는 경우가 많습니다.

프로그레시브 스탬핑 다이는 왕복 스탬핑 프레스에 배치됩니다.  프레스가 위로 이동하면 상단 다이도 함께 이동하여 재료가 공급될 수 있습니다.  프레스가 아래로 이동하면 다이가 닫히고 스탬핑 작업이 수행됩니다.  프레스를 한 번 움직일 때마다 완성된 부품이 다이에서 제거됩니다.

추가작업이 각각 이루어지기 때문에"역"다이의 경우, 스트립이 스테이션에서 스테이션으로 이동할 때 수천분의 1인치 이내에 정렬되도록 매우 정확하게 전진시키는 것이 중요합니다.  총알 모양 또는 원뿔형"조종사"공급 메커니즘은 일반적으로 공급 길이에 필요한 정밀도를 제공할 수 없기 때문에 이러한 정렬을 보장하기 위해 스트립에 이전에 뚫린 둥근 구멍을 입력합니다.

프로그레시브 스탬핑은 트랜스퍼 프레스에서도 생산할 수 있습니다.  이는 기계를 사용하여 한 스테이션에서 다음 스테이션으로 구성 요소를 전달하는 프레스입니다."손가락".

[2]  복잡한 인프레스 작업이 필요한 스탬핑 부품을 대량 생산하려면 항상 프로그레시브 프레스를 사용하는 것이 좋습니다.  이러한 유형의 프레스의 장점 중 하나는 생산 주기 시간입니다.  부품에 따라 분당 800개 이상의 부품을 쉽게 생산할 수 있습니다.  이러한 유형의 프레스의 단점 중 하나는 스탬핑 깊이가 부품 직경을 초과하는 고정밀 딥 드로잉에 적합하지 않다는 것입니다.  필요한 경우, 이 공정은 느린 속도로 작동하고 기계적 핑거를 사용하여 전체 성형 사이클 동안 부품을 제자리에 고정하는 트랜스퍼 프레스에서 수행됩니다.  프로그레시브 프레스의 경우 성형 사이클의 일부만 스프링 장착 슬리브 또는 유사한 장치에 의해 안내될 수 있으며 이로 인해 동심도 및 난형도 문제가 발생하고 재료 두께가 균일하지 않게 됩니다.  트랜스퍼 프레스에 비해 프로그레시브 프레스의 다른 단점은 다음과 같습니다. 부품을 트랜스퍼하는 데 필요한 원료 입력이 증가하고, 스테이션당 독립적인 규제가 거의 없는 블록으로 만들어지기 때문에 도구가 훨씬 더 비쌉니다.  부품이 스트립을 떠나야 하는 프레스 공정을 수행하는 것이 불가능합니다(예: 비딩, 네킹, 플랜지 컬링, 스레드 롤링, 로터리 스탬핑 등).

[3] 다이는 일반적으로 높은 충격 하중을 견디고 필요한 날카로운 절삭날을 유지하며 관련된 마모력에 저항하기 위해 공구강으로 만들어집니다.

비용은 어떤 도구를 사용해야 하는지 결정하는 기능의 수에 따라 결정됩니다.  툴링 비용을 최소화하려면 기능을 최대한 단순하게 유지하는 것이 좋습니다.  서로 가까이 있는 피쳐는 펀치에 충분한 여유 공간을 제공하지 않아 다른 스테이션이 생길 수 있으므로 문제가 발생합니다.  좁은 상처와 돌출부가 있는 것도 문제가 될 수 있습니다.

우리의 장점

전문 개발 및 디자인 능력
우리는 경험이 풍부한 연구 개발 팀을 보유하고 있으며 복잡하고 어려운 금형을 신속하게 성형하고 정확하게 설계할 수 있습니다.

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사업소개
ZK 다양한 금속 스탬핑 툴링의 설계 및 생산을 전문으로 하며 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​생산에 능숙합니다.
저희 회사는 창립이래 전문디자이너와 모든 임직원의 노고로 꾸준히 발전해 왔습니다. 요즘 우리는 프로그레시브 툴링, 연속 드로잉 툴링, 기계 손 전송 툴링 등과 같은 다양한 종류의 하드웨어 스탬핑 툴링 및 자동차 부품 스탬핑 툴링을 생산할 수 있습니다. 우리는 60년부터 스탬핑 기계 용량을 위한 툴링 생산에 풍부한 경험을 갖고 있습니다. 톤까지800톤.
현재 우리는 툴링 개발 사업을 일괄적으로 수행할 수 있으며, 특히 자동차 부품 및 전기 기기 부품 설계 및 생산에 있어 풍부한 경험과 성숙한 기술을 보유하고 있습니다. 우리는 툴링 설계, 개발, 생산 및 부품 생산에 대한 시리즈 서비스를 제공할 것입니다. 고객의 발전 요구 사항을 충족하기 위해 우리는 첨단 기계와 자격을 갖춘 기술자를 적시에 수입합니다.

ZK 부품을 측정하여 부품이 요구되는 공차 범위를 충족하는지 확인한 다음 고객이 요구하는 다양한 포장 방법에 따라 해상/육지/항공 및 기타 운송 수단을 통해 고객에게 배송합니다.