금형은 금속 또는 비금속을 강제로 성형하는 도구입니다. 에서 큰 발전을 이루면서중국’에스 2022년에는 산업 규모와 기술 수준, 산업 변혁과 업그레이드가 기업 발전의 초점이 될 것입니다.

금형 산업의 급속한 발전은 제조업에 강력한 지원을 제공할 수 있습니다. 금형산업의 산업추진비율은 약 1:100, 즉 금형산업의 발전은USD1억, 관련 산업의 발전은USD100억. 현재 모든 산업 선진국에서는 금형 제조 산업의 발전에 큰 중요성을 두고 있습니다. 이는 다양한 국가의 기계 산업에서 금형 산업이 더 높은 비율을 차지할 뿐만 아니라 금형 산업이 중요한 가공 도구 및 기술 지원을 제공하기 때문입니다. 신기술, 신제품 개발 및 적용을 위해 따라서 유럽과 미국 및 기타 산업 선진국의 금형 산업이라고합니다."철을 금으로" "자기 산업".

1. 디지털 금형 기술이 점차 발전하고 적용됩니다.

디지털 금형 기술은 우리나라 금형 설계 및 제조에 점차적으로 적용되어 왔습니다. 금형 산업의 발전 추세는 국내의 강력한 금형 기업이 금형 개발, 설계, 제조 및 테스트 링크에 ​​디지털 금형 기술을 적용하기 시작했으며 금형 설계의 신뢰성을 향상시키고 금형 개발주기를 단축하고 좋은 경제적 이익을 얻으십시오. 디지털 금형 기술은 점차 금형 제조의 주류 기술이 되고 더 많은 금형 기업에서 채택될 것으로 예상됩니다.

2. 레이저 쾌속조형기술을 금형제작에 적용

기존 성형 공정에 비해 레이저 쾌속 프로토타이핑 기술은 높은 원자재 활용률(100%에 가까움), 복잡한 구조, 손쉬운 통합 및 지능성 등의 장점을 갖고 있으며 이상적인 금형 성형 공정입니다. 현재 레이저 적층 기술 LOM, 선택적 레이저 소결 기술 SLS 및 기타 레이저 성형 공정이 금형 제조에 성공적으로 적용되었습니다. 레이저 쾌속 프로토타이핑 기술은 자동차 분야에서 폭넓은 응용 가능성을 갖고 있습니다.활발한 금형 제조는 금형 성형 기술의 중요한 개발 방향 중 하나입니다.

3. 경영정보화 및 과학화

개발 동향주사위 업계에서는 정보화와 과학적 관리가 자동차 금형 기술 발전의 중요한 측면이며 금형 기업이 적시 제조 및 린 생산 방향으로 지속적으로 발전하도록 촉진한다고 지적합니다. 현대 경영 기술의 발전으로 전사적 자원 관리 시스템 ERP, 제조 실행 시스템 MES, 제품 수명 주기 관리 PLM 및 기타 고급 정보 관리 도구를 포함한 많은 고급 정보 관리 도구가 금형 기업에 적용되었습니다. 프로세스 최적화를 통해 자원의 효율적인 활용과 실행력 강화, 금형 생산 효율성 및 기업 관리 효율성을 향상시켜 생산을 더욱 정확하고 효율적으로 만듭니다.

현재 우리 금형제조산업은 기회와 도전이 공존하는 단계에 있습니다. 국가 정책과 지역 기업의 노력으로 최근 몇 년 동안 국내의 다양한 금형 산업 기반이 증가하고 있으며 이로 인해 금형 제조 지원 서비스 시스템이 점점 더 완벽해지고 금형 산업 자체도 발전하고 있습니다. 보다 편리하게 협력을 지원하는 상류 및 하류 산업은 금형 생산 비용 절감을 촉진하고 생산주기가 단축되며 규모 효과가 점차 반영됩니다. 반면, 금형 산업은 기술에서 기술 복합으로, 금형 제조에서 금형 기술 서비스로의 전환을 완료했으며, 금형 기업은 금형 공급업체일 뿐만 아니라 통합 기술 서비스 제공업체가 되었습니다.