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금형 금형 공구 금형 제작

도구라는 용어는 도구 산업에서 매우 친숙하고 자주 사용됩니다. s는 불규칙한 공구의 다양한 불규칙한 부분에 주로 사용됩니다. 좋은 품질은 도구 플레이트를 채우거나 도구 플레이트 공간을 고정하는 데 사용할 수 있습니다. 실제로 이는 도구가 일부 결함을 복구하도록 돕는 것입니다.

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Backing plate


도구 및 금형, 금형 및 금형에 인서트가 사용되는 이유는 무엇입니까?


공구 인서트라는 용어는 매우 친숙하며 공구 산업에서 자주 사용됩니다. 인서트는 주로 불규칙한 도구에 다양한 불규칙 부품을 삽입하는 데 사용됩니다. 고품질 인서트는 공구 플레이트를 채우거나 공구 플레이트 공간을 고정하는 데 사용할 수 있습니다. 실제로 도구가 특정 결함을 수정하는 데 도움을 주는 데 사용됩니다. 그렇다면 도구는 왜 칼날을 사용하는 걸까요?

 

1, 도구 수정이 편리합니다.


도구는 제작기간이 지나면 수정이 필요하므로 칼을 수정하는 곳에 칼날을 추가하시면 됩니다. 나중에 칼날을 교체할 수 있고, 공구 제작 시 칼날의 예비 부품 몇 개라도 제작하여 교체할 수 있어 공구 개조가 편리합니다.

 

2, 편리한 도구 처리

ZK는 공구의 일부 깊은 홈과 구멍이 가공 및 연마가 어렵고 이러한 위치에 인서트를 설계하면 가공 난이도를 줄일 수 있다는 것을 알고 있습니다.

 

3, 도구의 수명을 연장

일반적으로 인서트는 금형이 쉽게 손상되는 위치에 설계됩니다. 인서트가 손상되면 교체할 수 있으므로 금형의 수명이 연장됩니다.


금형 인서트의 사용은 금형에서 중요한 역할을 하며, 이는 금형의 손상률을 줄일 뿐만 아니라 제품 품질을 향상시키고 불량 제품을 줄여줍니다. 공구 인서트를 적용함으로써 ZK는 언제든지 공구를 보다 쉽게 ​​수정하거나 제조할 수 있어 고객이 더 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

 

ZK 고객에게 교체 부품에 대한 맞춤형 서비스를 제공할 수 있습니다.도구s는 다음과 같습니다:


수형, 암형, 드로 링, 피처 다이, 상부 다이, 하부 다이, 맞춤 핀, 가이드 핀, 파일럿 핀, 리프터 핀, 스페어 플레이트, 공구 인서트, 펀치 홀더 인서트, 상부 스트리퍼 인서트, 하부 플레이트 인서트, 피어싱 펀치 , 블랭킹 펀치, 트리밍 펀치, 랜스 펀치, 라운드 피어싱 펀치, 스크랩 커터, 특수 형상 펀치, 벤딩 펀치, 성형 펀치, 드로잉 펀치, 디버링 펀치, 그루브 펀치, 스탬프 펀치, 가이드 플레이트, 위치 블록, 슬라이딩 블록, 스트리퍼 플레이트 , 홀더 블록, 가이드 기둥, 가이드 핀, 가이드 부시, 로고 스탬프.

 

ZK는 고객 요구 사항에 따라 다양한 인서트 코팅을 제공합니다.


1.TDCC(TD 코팅 센터)는 생산성을 높이고 가동 중지 시간을 줄이며 부품 수명을 극대화하는 고정밀, 고성능 공구 및 기계 부품을 제공하는 것과 동의어이며, ZK는 올바른 야금학적 조합, 올바른 모재 금속 선택, 적절한 사용을 통해 이를 달성합니다. 열처리 및 표면 엔지니어링, 고품질 부품 제조. 


우리가 참여하고 있는 코팅 및 표면 처리에는 많은 경쟁 코팅, DLC를 포함한 다양한 PVD 코팅, Controlled Nitriding, Boriding 등과 같은 표면 처리를 능가하는 것으로 입증된 열확산(TD) 코팅이 포함됩니다. 


금형 및 부품(코팅 또는 비코팅)은 정밀 연삭(단지 기계 가공이 아님)된 다양한 강철, 공구강, 특수 PM 공구강, 초경 또는 텅스텐 합금으로 제조됩니다. ZK는 다음을 포함하여 부품의 전반적인 설계에 주의를 기울입니다. 정확한 공차를 바탕으로 처음 맞춤을 보장하고 부품 수명을 극대화했으며 이 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 부품에서 최고의 성능을 얻는 것이 전부입니다. zk는 최고의 성능을 위한 원스톱 솔루션입니다!


2. 물리 기상 증착(PVD) 코팅은 주로 절삭 공구 시장을 통해 제조 산업에서 그 존재감을 느끼게 되었습니다. 이 시장은 이러한 코팅의 가장 큰 응용 분야로 남아 있지만 높은 경도, 낮은 마찰 계수 및 우수한 내마모성 등의 탁월한 특성은 다른 많은 도구 및 부품 관련 응용 분야에도 사용될 수 있습니다.


ZK는 다음과 같은 표준 유형의 PVD 코팅을 제공합니다.


질화티타늄(TiN)


티타늄 탄질화물(TiCN)


티타늄 알루미늄 질화물(TiAlN) 


티타늄 알루미늄 질화물(TiAlCN)"일명 배리언틱


질화크롬(CrN) 


알루미늄 크롬 질화물(AlCrN - 일명 AlCRONA)


크롬카바이드 탑코트(CrC)


DLC(Diamond-Like Carbon) - 초저마찰, 고경도 코팅 가능


YDLC - 접착력 향상을 위한 다층 DLC 코팅

위의 코팅은 표면 하중 및 피로 수명에 대한 요구가 더 높은 응용 분야를 위한 이중 코팅으로도 제공됩니다.

 

ZK 부품을 측정하여 부품이 요구되는 공차 범위를 충족하는지 확인한 다음 고객이 요구하는 다양한 포장 방법에 따라 해상/육지/항공 및 기타 운송 수단을 통해 고객에게 배송합니다.


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