드로우 링 제조

드로우 링 제조 장점

1. 100% 오리지널 원료입니다.

2. 우리는 고객의 요구 사항에 따라 다양한 등급의 제품을 제공할 수 있습니다.

3. 우리는 우리 제품의 높은 품질을 보장하기 위해 전문적이고 진보된 생산 라인과 검사 장비를 보유하고 있습니다.

4. 정밀 연삭 및 고연마 공정

5. 높은 내마모성, 높은 경도 및 충격 인성

6. 첨단 기술, 정밀 연삭.

ZK는 고객에 따라 인서트에 다양한 코팅을 제공할 수 있습니다.’요구 사항.

1. TDCC(TD 코팅 센터)는 생산성을 향상하고 가동 중지 시간을 줄이며 부품 수명을 극대화하는 고정밀, 고성능 툴링 및 기계 부품 공급과 동의어입니다.ZK 이를 위해서는 야금학의 올바른 조합, 모재의 올바른 선택, 적절한 열처리 및 표면 엔지니어링, 그리고 부품의 고품질 제조를 통해 이를 수행할 수 있습니다.  

우리가 참여하는 코팅 및 표면 처리 범위에는 많은 경쟁 코팅, DLC를 포함한 다양한 PVD 코팅, 제어된 질화, 붕소화 등과 같은 표면 처리보다 성능이 입증된 열확산(TD) 코팅이 있습니다.  

제조된 도구 및 부품–코팅 또는 코팅되지 않은–다양한 강, 공구강, 특수 PM 공구강, 탄화물 또는 텅스텐 합금을 정밀 연삭(가공할 뿐만 아니라)합니다.ZK최초 적합성을 보장하고 부품 수명을 최대화하기 위해 올바른 공차를 포함하여 부품의 전반적인 설계를 살펴보십시오. ZK 이상을 가지고 있다연령 이 분야의 경험. 그것’부품에서 최고의 성능을 얻는 것이 전부입니다.ZK 최고의 성능을 위한 원스톱 솔루션입니다! 

ZK 또한 수명을 연장하고 재연마 작업이 덜 필요한 피어싱 펀치와 같은 자체 표준 부품 범위도 보유하고 있습니다. 여기에서 독점적인 피어싱 및 볼 잠금 펀치, 다이, 파일럿 핀, 위치 핀 등에 대해 자세히 알아보세요.  

2.물리 기상 증착(PVD) 코팅은 주로 절삭 공구 시장을 통해 제조 업계에서 두각을 나타냈습니다. 이 시장은 여전히 ​​이러한 코팅의 가장 큰 응용 분야로 남아 있지만, 코팅의 뛰어난 경도 특성, 낮은 마찰 및 뛰어난 내마모성은 다른 많은 툴링 및 부품 관련 응용 분야에서 활용할 수 있습니다.

ZK 다음과 같은 표준 유형 PVD 코팅을 제공할 수 있습니다.

질화티타늄(TiN)

TiCN(탄화질화티타늄)

티타늄 알루미늄 질화물(TiAlN) 

티타늄 알루미늄 탄질화물(TiAlCN)“일명 배리언틱”

질화크롬(CrN) 

알루미늄크롬질화물(AlCrN–일명 알크로나).

크롬 카바이드 상도(CrC))

DLC(다이아몬드 라이크 카본)–초저마찰, 고경도 코팅 가능

YDLC–접착력 향상을 위한 다층 DLC 코팅

위의 내용은 다음에서도 제공될 수 있습니다.디더 높은 표면 하중과 향상된 피로 수명이 필요한 용도를 위한 uplex 형식입니다.

ZK 부품을 측정하여 부품이 요구되는 공차 범위를 충족하는지 확인한 다음 고객이 요구하는 다양한 포장 방법에 따라 해상/육지/항공 및 기타 운송 수단을 통해 고객에게 배송합니다.