금속 스탬핑을 생산하는 데는 여러 단계가 있습니다. 첫 번째 단계는 제품을 만드는 데 사용되는 실제 도구를 설계하고 제조하는 것입니다.

허락하다'이제 이 초기 도구가 어떻게 생성되는지 살펴보겠습니다. 스트립 레이아웃 및다이 구조: 그만큼디자이너는 스트립을 디자인하고 치수, 공차, 공급 방향, 스크랩 최소화 등을 결정하는 데 사용됩니다.

공구강 및 다이 세트 가공: CNC는 가장 복잡한 다이에도 높은 수준의 정밀도와 반복성을 보장합니다. 5축 CNC 밀과 같은 장비 및저속와이어 EDM 기계는 매우 엄격한 공차로 경화된 공구강을 절단할 수 있습니다.

2차 처리: 금속 부품에 열처리를 가해 강도를 높이고 해당 부품의 내구성을 높입니다. 연삭은 높은 표면 품질과 치수 정확도가 요구되는 부품을 마무리하는 데 사용됩니다.

와이어 EDM: 와이어 방전 가공은 전기적으로 대전된 황동 와이어 가닥으로 금속 재료를 성형합니다. 와이어 EDM은 작은 각도와 윤곽을 포함하여 가장 복잡한 모양을 절단할 수 있습니다.

금속 스탬핑 설계 프로세스

금속 스탬핑은 다양한 금속 성형 공정을 포함할 수 있는 복잡한 공정입니다.—블랭킹, 펀칭, 벤딩, 피어싱 등. 

블랭킹: 제품의 대략적인 윤곽이나 모양을 잘라내는 과정입니다. 이 단계에서는 버(규석)를 최소화하고 방지하는 단계로, 이는 부품 비용을 높이고 리드 타임을 연장할 수 있습니다. 이 단계에서는 구멍 직경, 형상/테이퍼, 가장자리와 구멍 사이의 간격을 결정하고 첫 번째 피어싱을 삽입합니다.

굽힘: 스탬핑된 금속 부품에 굴곡을 설계할 때 충분한 재료를 허용하는 것이 중요합니다.-굽힘을 수행하기에 충분한 재료가 있도록 부품과 블랭크를 디자인하십시오. 기억해야 할 몇 가지 중요한 요소:

· 구멍에 너무 가깝게 구부리면 모양이 변형될 수 있습니다.

· 노치와 탭, 슬롯은 재료 두께의 최소 1.5배 너비로 설계되어야 합니다. 더 작게 만들면 펀치에 가해지는 힘으로 인해 만들기가 어려워지고 부러질 수 있습니다.

· 블랭크 디자인의 모든 모서리에는 재료 두께의 최소 절반인 반경이 있어야 합니다.

· 버의 발생과 심각도를 최소화하려면 가능하면 날카로운 모서리와 복잡한 컷아웃을 피하십시오. 이러한 요소를 피할 수 없는 경우 스탬핑 중에 고려할 수 있도록 디자인에서 버 방향을 기록해 두십시오.

코이닝: 이 작업은 스탬핑된 금속 부품의 가장자리를 두드려 버를 평평하게 하거나 부러뜨리는 경우입니다. 이렇게 하면 부품 형상의 주조된 영역에 훨씬 더 부드러운 가장자리가 생성될 수 있습니다. 이는 또한 부품의 국부적인 영역에 추가적인 강도를 추가할 수 있으며 디버링 및 연삭과 같은 2차 공정을 방지하는 데 활용할 수 있습니다. 기억해야 할 몇 가지 중요한 요소:

가소성 및 결 방향 - 가소성은 힘을 가했을 때 재료가 겪는 영구 변형을 측정한 것입니다. 가소성이 더 높은 금속은 형성하기가 더 쉽습니다. 결 방향은 강화 금속 및 스테인리스강과 같은 고강도 재료에서 중요합니다. 강도가 높은 결을 따라 굴곡이 진행되면 균열이 발생하기 쉽습니다.

굴곡 높이 - 굽힘의 전체 높이는 효과적으로 형성되기 위한 최소 요구 사항을 가지며 최소 재료 두께의 2.5배 + 굽힘 반경이 되어야 합니다.

벤드 릴리프 -구부릴 부품 부분 바로 옆에 작은 노치를 추가합니다. 너비는 재료 두께의 최소 두 배이고, 굽힘 반경에 재료 두께를 더한 길이여야 합니다.

굽힘 왜곡/팽창: 굽힘 왜곡으로 인한 돌출은 다음과 같이 클 수 있습니다.½재료 두께. 재료의 두께가 증가하고 굽힘 반경이 감소함에 따라 뒤틀림/팽창이 더욱 심해집니다. 운반 웹 및“불일치”컷(자르다): 이는 부품에 아주 약간의 컷인 또는 범프아웃이 필요한 경우이며 일반적으로 약 0.005입니다.”깊은. 이 기능은 복합 또는 트랜스퍼 유형 툴링을 사용할 때는 필요하지 않지만 프로그레시브 다이 툴링을 사용할 때는 필요합니다.